現代人類無時無刻不在享受現代工業特別是化學工業的恩惠。化學工業對人類社會的貢獻涵蓋了衣食住行的各個方面，科技創新則是化工行業不斷進步的源泉。人們很欣喜地發現，科技創新與化學工業的結合發展，正在改變自己和現代工業乃至整個人類社會的基本樣貌。

提及化工行業，許多人腦海中浮現的仍然是“高污染、高能耗、低附加值”的標簽。但在福建福州、莆田、四川南充、湖南長沙、遼寧錦州、越南紅土，一座座現代化的化工園區正在講述一個與此不同的關于科技創新驅動可持續發展的生動故事。這是永榮控股集團的核心產業基地，也是這家化工巨頭企業展示現代工業力量的“舞臺”和“戰場”。

永榮控股集團是一家聚焦綠色能源化工新材料的大型產業集團，業務涵蓋尼龍事業、芳烯事業、新材料事業、新能源材料事業、永杉鋰業（603399.SH）、港口服務、能源化工銷售、投資管理等板塊，旗下有60多家全資、控股企業，員工近10,000人。

永榮控股正在用自己四十多年的發展實踐破除偏見，同時以自己的發展成就證明化工產業同樣能夠實現“綠色、高效、創新”。

通過全產業鏈布局，永榮打造了從“苯—己內酰胺—尼龍切片—尼龍纖維—新材料”的一體化完整產業鏈，構建了尼龍6與尼龍66雙龍驅動，實現了上下游協同、降本增效，強化了行業領先優勢；通過技術創新驅動，成立中央研究院和5個專業研發中心，聚焦原創技術研發與關鍵核心技術攻關，持續推動產品升級與工藝革新，引領行業高質量發展。2024年永榮控股集團累計專利申請過千篇，公司擁有授權專利超800篇。近三年研發投入以每年大于20%的速率增長。

廣泛應用于綠色能源、食品包裝、醫療保健、戶外家居和移動汽車等領域的上千種差異化產品，構成了永榮豐富的產品矩陣，滿足著市場的多樣化需求，進而實現了全球化拓展。

永榮的產品市場遍布全球58個國家和地區，出口量占全國同類產品出口總量的36%以上，連續七年蟬聯中國錦綸民用長絲產量排名第一，在國際市場的影響力與話語權持續擴大。

永榮響應國家“雙碳”戰略，通過建設行業可再生能源示范項目、收購新能源電池材料上市公司，樹立了綠色低碳循環制造典范。同時，以產業鏈的延伸與價值鏈的加強為基礎，推動資源高效整合與產業集聚發展，永榮打造了具有全球競爭力的現代化產業體系，全面提升產業韌性與協同效應。

永榮的“錦康紗、錦逸紗、錦生紗”系列低碳、差異化產品，消費后再生纖維愛賽綸E-SUNLON?獲得GRS、LCA、EPD等綠色認證，每生產1噸“愛賽綸”，就可以減少3.2噸的碳排放。永榮還突破性地解決了國內高端纖維級錦綸色母粒的技術瓶頸，推出原液著色纖維，省去了傳統印染的高污染高耗水環節，這一技術為中國貢獻了超過5萬噸的碳減排。

現代制造業的一個最顯著進步就是生產過程的智能化，永榮通過打造AI智能制造創新體系，采用世界技術領先的4.0智能自動化生產線，開發行業首套錦綸外觀AI智能檢測系統和設備，同時進行供應鏈智慧升級，構建全域數據中樞，實現了研發、生產、供應鏈與市場的全鏈路閉環協同，將工業數據轉化為戰略資產。

走進永榮位于福州市長樂區的尼龍生產線，生產過程的智能化水平令人驚嘆。在卷繞車間，一根根錦綸細絲正在飛快地卷繞成絲餅。這里生產的5D超細旦纖維，9,000米僅重5克，是永榮目前最細的錦綸產品。完成卷繞后，絲餅會被傳送至自動包裝車間，通過自動檢驗后，再由機器人完成抓取、拆分、套袋、碼垛等工序。

永榮通過并購永杉鋰業進軍新能源產業，不僅打造了4.5萬噸電池級、高純級產品，還實現了固廢、廢液回收利用，廢氣超低排放，能耗指標優于行業。

在永杉鋰業，EMS綜合能源管理方案使生產過程中產生的焙燒窯余熱，不再被當作廢熱白白排放，而是被回收利用，輸送到需要的地方循環利用。這就像在工廠內部構建了一套高效的“能量血液循環系統”，最大限度地榨取每一份能源的價值。

永榮的各個業務線和生產鏈條中，“三廢”被重新詮釋。

原本設計作為廢氣排放至安全火炬進行燃燒處理的甲醇制氫PSA解析氣，通過改造管線，被安全地引至環己烷脫氫裝置加熱爐，替代部分昂貴的天然氣進行燃燒。這一“廢物燃料化”的舉措，看似簡單，卻蘊含著對工藝流程的深刻理解和創新應用。目前，該裝置每小時可以回收解析氣1,000立方米、節約天然氣300立方米，年效益超過960萬元，同時年碳排放減少1,400余噸。這不僅是成本的節約，也是資源價值的再發現。

雙氧水裝置每年產生約7,000噸廢白土，主要成分是氧化鋁。經過鑒別確認為一般固廢后，永榮沒有簡單填埋，而是探索其高值化利用。通過分揀除雜、加熱蒸發、風冷降溫、球磨細碎等工藝處理，這些廢白土被轉化為符合陶瓷生產要求的高溫氧化鋁粉，成為陶瓷釉料的優質原料。每年為公司帶來約1,400萬元的經濟效益，徹底擺脫了填埋處置的負擔。

永榮在四川南充布局的年產80萬噸的功能性新材料一體化產業鏈項目中，核心是以天然氣和生物質為原料。天然氣作為一種優質、高效且綠色清潔的低碳能源，其制備重要化工原料BDO的碳排放量（3.73噸CO?/噸BDO）遠低于傳統電石炔醛法（18.39噸CO?/噸BDO）。同時，雜質殘留幾乎為零，產品更加純凈環保。這一項目是永榮打造“中西部綠色能源化工新材料一體化產業園”的關鍵一步，標志著從源頭上向更清潔、更低碳的產業模式堅定轉型。

擁抱可再生能源，是永榮綠色能源革命的堅定方向。走進永榮的多個廠區，會看到一片片深藍色的光伏板整齊地鋪設在廠房屋頂，成為能源的制造者。這些屋頂上的“陽光銀行”，源源不斷地將清潔電力注入生產。僅錦江工廠一期項目，每年就能夠提供可再生電力約800萬千瓦時，相當于年節約標準煤2,520噸，減少二氧化碳排放6,000噸。

永榮控股的可持續發展實踐，為觀察中國制造業轉型升級提供了一個極具價值的樣本。

無論是生物基材料、再生纖維的研發，還是智能監測系統、能源管理方案的落地，或是各種變廢為寶的循環技術，無不彰顯科技創新在破解環境約束、提升效率效益中的決定性作用。永榮證明了“科技向綠”的巨大潛力。

從源頭材料、生產過程到產品應用、廢棄物循環乃至社區融入的全鏈條、全生命周期的系統優化的整體性思維確保了綠色轉型的深度和可持續性；解析氣回收、廢白土制陶瓷、分布式光伏的案例清晰地表明，綠色投資可以帶來顯著的成本節約和經濟效益。

永榮的實踐展示了綠色發展的競爭力，護衛永榮在這條道路上走得既遠又穩的正是對科技創新的信仰和堅持。

作為國家高新技術企業、國家技術創新示范企業、國家級企業技術中心，永榮始終秉持“科技創新 實業報國”的理念，主動融入國家發展大局，布局天然氣、乙烯、丙烯等關鍵領域，聚焦高端綠色能源、移動汽車、醫療保健、食品包裝、戶外家居等綠色能源化工新材料產業鏈，持續形成新的產業增長極，為福建省的高質量發展貢獻力量。

在永榮，每天都在上演著如集團董事長吳華新所說的“向綠而行、向新而生”，也在實踐著將可持續發展理念深度融入企業基因，通過技術創新、產業協同，用全球視野構建綠色低碳的全產業鏈生態，深入開拓“精細化工、綠色能源、生物材料”等創新業務，以最終實現“成為全球綠色能源化工新材料領域的可持續發展標桿”的遠大目標。

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